Der Bau des FPSO-Rumpfes der dritten Phase von Baleine hat begonnen und markiert damit den Beginn der Bauphase der Tiefsee-Öl- und Gasförderung in der Elfenbeinküste.
Der Bau des FPSO-Rumpfes der dritten Phase von Baleine hat begonnen und markiert damit den Beginn der Bauphase der Tiefsee-Öl- und Gasförderung in der Elfenbeinküste.
Am 30. August fand bei Wison Clean Energy die erste Stahlschnittzeremonie für die Baleine Phase 3 FPSO statt, womit der Rumpfbau auf der Werft offiziell begann. Zuvor hatten Eni und seine Partner am 25. Mai die endgültige Investitionsentscheidung (FID) für Phase 3 getroffen und am 3. Juli den EPCIC-Vertrag für den Neubau der FPSO unterzeichnet. Zwischen der FID-Genehmigung und dem Beginn der Rumpffertigung vergingen rund drei Monate.
Das neue FPSO ist rund 308 Meter lang, 57 Meter breit und 29,8 Meter tief. Die geplante Betriebswassertiefe liegt zwischen 800 und 1.200 Metern. Es verfügt über eine Rohölverarbeitungskapazität von 90.000 Barrel pro Tag, eine Produktionswasseraufbereitungskapazität von 80.000 Barrel pro Tag, eine Gasverarbeitungskapazität von 160 Millionen Standardkubikfuß pro Tag und eine Rohöllagerkapazität von rund 1,4 Millionen Barrel. Die geplante Mindestnutzungsdauer beträgt 20 Jahre. Altera Infrastructure fungiert als Eigentümer und Betreiber des Schiffes. Die Verträge umfassen unter anderem eine 15-jährige Bareboat-Charter und die dazugehörigen Betriebsvereinbarungen.
- Phase 1 begann im August 2023 mit der Produktion, Phase 2 ging im Dezember 2024 online. Beide frühen Phasen setzten auf umgebaute und wiederverwendete schwimmende Anlagen, um einen schnellen Produktionsstart zu erreichen.
- Im Gegensatz dazu wird in Phase 3 ein komplett neues FPSO-Schiff gebaut, wodurch die Produktionsinfrastruktur von umgerüsteten schwimmenden Einheiten auf eine groß angelegte, eigens dafür errichtete schwimmende Produktionsanlage umgestellt wird.
- Nach vollständiger Inbetriebnahme der Phase 3 wird die Rohölförderung des Baleine-Feldes von rund 60.000 Barrel pro Tag auf 150.000 Barrel pro Tag steigen, während die Gasproduktion von 80 Millionen Standardkubikfuß pro Tag auf 200 Millionen Standardkubikfuß pro Tag zunimmt. Die gesamte zusätzliche Gasproduktion wird den Inlandsmarkt der Elfenbeinküste für die Stromerzeugung und den industriellen Energieverbrauch decken.
Neubau-FPSO: Umfassende Systemintegration über den Rumpf hinaus
Ein FPSO (Floating Production, Storage and Offloading Unit) integriert die Funktionen der Offshore-Öl- und Gasförderung, -verarbeitung, -lagerung und -verladung. Die aus dem Unterwasser-Bohrloch gewonnenen Fluide fließen in das FPSO und werden einer Öl-Gas-Wasser-Trennung, Rohölaufbereitung, Gaskonditionierung und Aufbereitung des Produktionswassers unterzogen. Das aufbereitete Rohöl wird in Ladetanks gelagert, bevor es über die Verladesysteme transportiert wird.
Der Rumpf dient lediglich als Basis des FPSO. Die Oberseitenmodule, die Anlagen zur Öl- und Gasverarbeitung, die Stromversorgungssysteme, die Rohrleitungen sowie die Elektro- und Steuerungssysteme erfordern eine umfassende Integration. Angesichts der Vielzahl an Anlagenteilen und der eng miteinander verbundenen Systeme muss der begrenzte Raum im Rumpf gleichzeitig die Anforderungen an Durchsatz, Anlagenlayout und Wartungsfreundlichkeit erfüllen.
Das Wärmemanagement ist in all diesen Systemen von zentraler Bedeutung. Die Gasverarbeitung umfasst Verdampfungs- und Kondensationswärmetauscherzyklen, während Rohölumschlag und Antriebsmaschinen Heizung und Kühlung benötigen. FPSO-Module zeichnen sich durch eine hohe Packungsdichte aus, und Wärmetauscher müssen den rauen Offshore-Bedingungen wie Salznebel, Vibrationen und hohem Druck standhalten. Kompakte Lösungen wie gedruckte Leiterplatten-Wärmetauscher (PCHE) finden in den letzten Jahren in Tiefseeprojekten zunehmend Anwendung. Sie bieten eine hohe Wärmeübertragungsfläche pro Volumeneinheit und eine kompakte Bauweise – entscheidende Vorteile bei begrenztem Platz und Gewicht an Bord.
Alle diese Systeme werden während des Werftbaus konfiguriert. Die Inbetriebnahme des Schiffes, der Anschluss der Rohrleitungen sowie die Prüfung der Elektro- und Steuerungssysteme müssen vor den integrierten Schiffserprobungen und dem Offshore-Einsatz abgeschlossen sein. Dies ist ein wesentlicher Unterschied zwischen neu gebauten FPSOs und nachgerüsteten schwimmenden Anlagen.
Parallele Ausführung von FPSO- und Unterwasserarbeiten
Laut Saipem umfasst die dritte Phase des Projekts rund 50 km starre Unterwasserpipelines sowie zugehörige Unterwasserstrukturen, flexible Steigleitungen, Verbindungsleitungen, Unterwasser-Förderanlagen, flexible Gasexportleitungen und Versorgungskabel. Die FPSO, die Unterwasser-Förderanlage und die Unterwasserpipelines werden parallel gebaut; die endgültige Verbindung erfolgt offshore.
Ein bemerkenswertes Merkmal der dritten Phase von Baleine ist der Einsatz unterschiedlicher schwimmender Produktionslösungen in den verschiedenen Phasen desselben Feldes. Während in den Phasen 1 und 2 umgerüstete Anlagen zum Einsatz kamen, verwendet Phase 3 ein eigens dafür gebautes FPSO. Bei Tiefsee-Öl- und Gasprojekten schließen sich umgerüstete schwimmende Infrastruktur und neu gebaute FPSOs nicht gegenseitig aus. Die Projektentwickler wählen die Lösung abhängig von Projektphase, Produktionszielen und der Verfügbarkeit vorhandener Anlagen. Der Übergang von umgerüsteten Einheiten zu einem neu gebauten FPSO in Baleine Phase 3 verdeutlicht diese strategische Unterscheidung.
Über Shenshi
Die 2005 gegründete Hangzhou Shenshi Energy Conservation Technology Co., Ltd. (SHENSHI) ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf energieeffiziente Wärmeübertragung und Mikroreaktionstechnologien spezialisiert hat. Als Pionier im Bereich kohlenstoffarmer Wärmewirtschaft entwickelt und fertigt Shenshi Hochleistungswärmetauscher für Branchen wie Energie, Schiffbau und Offshore-Technik sowie Wasserstofferzeugung.
